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    由于疫情的原因，今年最火的想必就是醫用口罩了，現在依然處于一金難求的狀態。供不應求的大環境下，很多企業也加入生產口罩這一行業，也有部分的黑心小加工坊也加入了，但是這黑作坊肯定會被查，因為他們的生產環境不達標，而且口罩沒有經過滅菌。

    那么，口罩生產對環境有哪些要求呢？工作流程又是怎樣的？口罩物料是如何運輸？等等一系列的問題，下面為大家解答疑惑！

    一、關于醫用口罩

    1.根據《醫療器械分類目錄》，醫用口罩分為外科口罩和防護口罩，均為二類醫療器械。

    2.根據國家局《醫用口罩產品注冊技術審查指導原則》，以產品的預期用途和適用范圍為依據，一般分為醫用防護口罩、醫用外科口罩和一次性使用醫用口罩。

    注：根據最新醫療器械分類界定，一次性使用醫用口罩為分類編號141400，屬于醫護人員防護用品，為二類醫療器械。

    既然醫用口罩屬于二類醫療器械，那么它所有的生產流程，必須按照規定進行。設計研發完成之后，需要生產樣品（生產樣品的流程應符合GMP的條件），送注冊檢驗、準備注冊資料，進行產品注冊，同時一并提交按《醫療器械注冊管理辦法》進行編寫的產品技術要求。

    二、口罩生產環境及要求

    醫療器械共分為三類，口罩屬于二類醫療器械。

    國家強制性要求，醫用口罩的生產環境必須是10萬級潔凈室，或以上潔凈車間。其標準：無塵、無菌。一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度計濕度下進行生產。

    三、十萬級無塵車間標準

    十萬級高潔凈無塵車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室。 10萬級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

    1. 凈化車間原理

    一般要經過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

    2. 十萬級凈化車間標準

    十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃，夏季 24~26℃，波動±2℃；冬季潔凈室濕度控制在30－50％，夏季潔凈室濕度控制在50－70％。

    標準一：塵粒最大允許數≥0.5微米的粒子數不超過350萬個，≥5微米的粒子數不超過2萬個。

    標準二：微生物最大允許數，浮游菌數不超過500個/m；沉降菌數不超過10個/培養皿。

    標準三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區流向非潔凈區，避免氣流倒灌）。

    四、十萬級無塵車間的設計

    1.配電

    潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    2.噪聲控制

    1.動態測試時，萬級潔凈室內的噪聲級不應超過70分貝A。

    2.靜態測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A。

    3.氣流組織

    十萬級潔凈室主要采用的送風方式：1.局部孔板頂棚送風;2.帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;3.上側墻送風 等三種送風方式。

    十萬級潔凈室主要采用的回風方式：1.單側墻下部布置回風口；2.當采用走廊回風時，在走廊內均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口.

    送風口風速(米／秒)：1.孔板孔口3～5；2.側送風口：（1）貼附射流2～5 ；（2）非貼附射流同側墻下部回風1.5～2.5，對側墻下部回鳳1.0～1.5 。

    回風口風速（米／秒）：1.潔凈室回風口不大于2；2.走廊內回風口不大于4。

    五、進出無塵車間的人員方面

    從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個潔凈車間都必須無塵化。

    六、無塵車間的物流方面：

    1.醫用杯型防護口罩生產工藝

    挑選原料 >> 熱壓定型 >> 制造外層面罩 >> 焊接切邊 >> 印刷口罩標注 >> 呼吸閥打孔 >> 鼻梁條焊接 >> 人工/機器貼內層鼻梁條 >> 焊接耳帶 >> 焊接呼吸閥 >> 成品內包車間 >> 外部整合包裝 >> 存/出貨

    2.物料運輸過程

    從初始挑選原料到最終成型內包，全程都必須無塵、無菌化。車間布局要合理，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。10萬級凈化車間（D級凈化車間）口罩生產流程及房間布局：

    七、人員進出10萬級凈化車間標準操作程序

    1.目的

    建立10萬級潔凈區人員進出標準操作程序，保證潔凈區不受人員污染。

    2.范圍

    車間10萬級潔凈區人員的進出，包括生產操作人員、維修人員及管理人員。

    3.責任

    3.1 凡進出10萬級潔凈區的人員均應對此操作程序負責。

    3.2 潔凈區班組長、現場品管員負責監督、檢查。

    4.內容

    4.1 進入生產車間門口，放下自己的雨具、物品于規定位置。

    4.2 換拖鞋。在換鞋處，坐在鞋凳上，脫去家居鞋，并將其放入鞋柜，旋轉180度，在鞋柜上層取出自己的拖鞋穿上。

    4.3 換工作服。進入一般工作區辦公室，脫下員工便服，換上工作服。

    4.4 洗手。按洗手流程清洗手部。

    4.5 換工作鞋。進入更鞋間門口，坐在橫凳上，面對門外，脫去拖鞋，將拖鞋放入鞋柜下層，從鞋柜上層取出自己的工作鞋，坐著旋轉180度背對門外穿上。

    4.6 洗手、烘干。

    4.6.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

    4.6.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動，磨擦，直至不感滑膩為止。4.6.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.6.4 將手掌伸至烘手機下8～10cm處，烘手，至干為止。

    4.7 換潔凈內衣褲。脫下工作服放入個人的更衣柜內，從一更更衣室墻壁掛鉤上取下含有個人編號的工作帽、工作衣、工作褲換上。按從上到下的順序穿上，即：先戴帽、口罩，再穿上衣，然后穿褲子。注意要將上衣全部扎進褲帶里，頭發全部塞入帽內，并檢查衣帽是否整齊。

    4.8 洗手、消毒。

    4.8.1 在洗手池用水潤濕雙手至腕上10cm，用清潔劑洗滌，使手及手腕上10cm的皮膚均充滿泡沫，磨擦約15秒鐘。

    4.8.2 用水沖洗雙手，沖凈手上泡沫，雙手上下翻動，磨擦，直至不感滑膩為止。4.8.3 用眼檢查雙手是否已清潔干凈。

    4.8.4 消毒。將雙手至腕上10cm浸泡到含氯消毒液中30秒。

    4.8.4 將手掌伸至烘手機下8～10cm處，烘手，至干為止。

    4.9 穿連體服。從衣柜里取出含有個人編號的連體服，按從下到上的順序穿上，注意不允許讓連體服接觸到地面。

    4.10 手消毒。推門進入緩沖室，雙手放在裝有75%乙醇的自動感應噴霧器下方，噴霧消毒，摔動雙手，讓乙醇揮干。

    4.11 進入潔凈區。打開緩沖室門，進入潔凈區。

    4.12 人員出潔凈區按進入潔凈區相反的程序進行。注意脫工衣時要按從下到上的順序脫衣。

    4.13 外來參觀人員須經工廠同意，在車間管理人員指導和監督下，按規定程序進出潔凈區。外來參觀人員必須嚴格遵守車間潔凈區各項管理規定。潔凈車間生產期間，外來參觀人員不得進入。

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